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模具的選(xuan)配
　　模(mo)具配置的是(shi)否(fou)合理，直接影響擠(ji)出的質量(liang)和產量(liang)，因此配模(mo)是(shi)重(zhong)要的操作技能之——。
　　擠壓式模(mo)具的選配，主要(yao)依據線(xian)芯選模(mo)芯，依成(cheng)品外徑選模(mo)套，根據塑(su)料工藝特性(xing)決(jue)定模(mo)芯、模(mo)套角度及(ji)角度差、定徑區長(chang)度等。
　　擠(ji)管式模(mo)具的(de)選(xuan)配，主要是根據(ju)拉(la)伸(shen)比(bi)(模(mo)口截面積與(yu)實際截面積之比(bi))配模(mo)。
　　絕緣線芯的配模原則如下。
　　圓(yuan)形：模具不易過大，要適可而止，即導電線(xian)芯(xin)穿過時不易過松或過緊。
　　模芯(xin)一一線徑+放大值；模套——模芯(xin)直徑+2X標(biao)稱厚度+放大值。
　　扇形：模芯(xin)扇形寬度+放(fang)大值；模套——模芯(xin)直徑(jing)+2X標稱厚度+放(fang)大值。
　　選配模具的經(jing)驗。
　　16mm2及以(yi)下(xia)的線芯絕緣配模(mo)(mo)，應用(yong)導線試(shi)模(mo)(mo)芯，以(yi)導線能通(tong)過(guo)(guo)模(mo)(mo)芯為宜(yi)，不要過(guo)(guo)大，以(yi)免產(chan)生倒膠現象。
　　真空擠塑時，選配模具要合適，不(bu)宜(yi)過大(da)，以(yi)免產(chan)生耳朵棱或松套等現象。
　　實(shi)際擠(ji)塑(su)過程中，塑(su)料存在拉伸現象，一般的拉伸量為2.Omm.
　　安裝時，要(yao)調整好模(mo)(mo)芯與模(mo)(mo)套的距離，防止堵(du)塞，造成設備事故。